一：纵向裂纹

        预防措施： (1)严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产「；(2)尽量选ㄨ用真空冶炼，炉外精炼或电渣重熔模具钢材； (3)改进热处理工艺№，采用真空加热、保护气氛加♂热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火； (4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低¤拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。

二：横向裂纹

       预防措施： (1)模块应合理锻造，原材料长度与直径之比即锻造比好选在2—3之间，锻造采用双十字々形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中◥碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基ζ　体，锻造纤维组♀织围绕型腔无定向分布，大幅度提高模块横向力学∏性能，减少和消除应力○源；(2)选择理想的冷却速度和冷却介质：在钢的Ms点以上快ㄨ冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为∮热应力，表层为压应力，内层为张应№力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成，在钢的Ms—Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易╱淬裂。充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。CL-1有机＠ 淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火模具畸变，还可控制硬◆化层合理分布。调正CL-1淬火剂不同浓度▽配比，可得到不同冷却速度，获得所需硬化层分布，满足︾不同模具钢需求。

三：弧状裂纹

        预防措施： (1)改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺▲孔与加强筋，或采用组合装配； (2)圆角代直角及尖角锐边，贯▂穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光洁度，减少应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处一般硬度要求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时弧状◆裂纹形成；(3)淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩↓展；(4)较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值； (5)充分回火，得到稳定组织性▽能；(6)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力； (7)合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械◢力学性能；(8)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形成。

四：剥离裂纹

          预防措施： (1)应使模ㄨ具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低，增强渗层与基体结合力，渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀；(2)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始ぷ组织，能有效防止和避免剥离裂纹产生，确保产〗品质量。

五：网状裂纹

       预防措施： (1)严格原材料化学「成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用＠ 细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查↑原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度； (3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温□仪表，控制精度达到1.5℃，定时现场校验仪表； (4)模具产品终处理选用〇真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。