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                塑料模具加工时出现短射的原因与解决方法
                2022.05.24
                塑料模具的短射也被∏称为欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等,指的是因为型腔未完全充满,使得︻制件不饱满,塑件外形残缺不完整。
                短射产生的主要原因是注射压力或注射▲速度太低,导致熔体在流向末端的过程中发生冷却,通常在低熔料温度和模温的▂条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况,它也会发生在保压々设置过低的时候。下面给大家详细介绍一下导致塑料模具短射的原◥因和解决方法吧。
                1、模具排气☆结构欠佳→修正或改善排气结构;
                2、浇口或◥流道的截面积较小且长,熔体压力在流动过程中损失太大→修正或改善浇注系统;
                3、薄壁处的厚度不够→增加截面厚度;
                4、没有冷料井或冷料井设计不合理,熔体进入型◢腔并快速冷凝,使得熔体流动不畅→合理设计冷料井;
                5、原料中所含杂质过多,易堵塞流道或喷嘴→尽量清除原料中的难熔固体杂质;
                6、注射压力太低→适当加大注射压力;
                7、保压时间太短→合理控制保压时间;
                8、熔体温度过低→提高熔体温度;
                9、注射速度太慢→适当提高注射速度;
                10、设备选型不当,至大注射量小于制品重量→更换注射量符合要求的注塑机;
                11、喷嘴孔太小,熔体的注射速度降ω 低→更换直径较大的喷嘴;
                12、止逆阀出现故障,使熔体倒流→检修止逆阀;
                13、喷嘴为异物所阻塞,造成熔体流动不畅→疏通喷嘴;
                14、原料的流动性太差→选用流动性好的原料;
                15、原料含水量过多,加重了排气系统的负担→预先干燥原料;
                16、原料中添加〓的再生料过多,影响了熔体的流动性→严格控制再生料的加入量;
                17、塑料模具【温度太低→调整模具温度使之处于正常范围。
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