成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多种多样，所以模具成型表面的粗糙度也多种多样，其中包括：

（1）镀铬

 常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蚀性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流动性差的塑料（如PC等）的模具型腔（减轻磨损）的表面加硬处理。

（2）饰纹

  型腔抛光后，再用化学药水腐蚀，可以得到各种不同的粗糙度的表面，以成型各种不同要求的塑件表面。型腔要饰纹的模具，应注意以下特点：

 ①在所有情况下，型腔需饰纹的位置不能有电极加工留下的火花纹或机械加★工的刀纹。

 ②如工件需做另外的表面处理（如电镀或氮化），应先做饰纹工序。

 ③一般深度的饰纹，需先用#320砂纸抛光后，才可饰纹

④若要饰细纹或深度浅过0.025mm的皮纹，需用#400/600砂纸抛光后，才可饰纹。

 ⑤饰纹的型腔脱模角度应↑尽量取大些，视饰纹的粗细脱模角度取3°-9°不等。

（3）火花纹

 电极加工后不进行抛光，直接成型塑件。常用于两种情况：一是外ω观效果的需要，这种表面哑色，稳重大方；二是装配看不见的地方，没有外观要求。

（4）喷砂

 塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面喷砂，以达到塑件表面的这种特殊效果。

（5）抛光

 抛光俗称省模，抛光包括一般抛光和镜面々抛光。一般抛光的粗制度约为0.2-0.4μm，镜面抛光的粗糙度要达到0.1-0.2μm。镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

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